新鄉螺旋紙管生產工藝流程
1、材料紙分切：決議厚度勻稱、含水率低、表面平坦的沙管紙作為主體紙，選用含浸紙作為表層紙；依照制作紙管所需的標準尺度，將沙管紙筒大卷與表層紙大卷置于分切機中分切，得到所需尺度的紙帶；
2、卷管：上膠后的紙帶在卷管機上卷繞成管；
3、粗切：將涂上樹脂的紙管勻速經過風干機后，粗切成必定長度的紙管段；
4、精切：將經過揉捏成型的紙管按所需標準尺度開端切開，切開后并對紙管的端面打開倒角、涂敷后、包裝，就完結表面無縫高級紙管的出產。
5、紙管枯燥：將粗切成段的紙管段放入烘房內枯燥，直至紙管的含水量低于10％；
6、紙帶上膠：將多層主體紙帶與經坡口表層紙帶依次從上到下逐層錯位疊合規則排列，平行放入紙帶涂膠機上，在主體紙帶與表層紙帶的上表面勻稱涂布一層紙管專用膠；
7、揉捏成型：將枯燥后的紙管段冷卻至室溫后，逐個放入已預熱到150－280℃溫度的成型模具中打開內揉捏成型，以使紙管表面的樹脂得到充分固化；
8、坡口細節處理：將表層紙帶放入坡口機中對紙帶的雙面進行坡口細節處理。
